橡膠密封制品會造成機械泄露嗎?

泄漏是機械設備中經常發生的故障之一。泄漏的原因主要有兩個。一是機械加工的結果，機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀、尺寸的偏差，因此，不可避免地會在機械零件的連接部產生間隙。二是如果密封件兩側存在壓力差，工作介質會通過間隙泄漏。
減小或消除間隙是阻止泄漏的主要方法。橡膠密封制品的作用是堵塞接合面之間的間隙，隔離或隔斷泄漏通道，增加泄漏通道的阻力，或在通道上設置小型功元件，對泄漏物施加壓力，使其與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，阻止泄漏。
對于真空類密封，除了上述密封介質直接從密封面泄漏外，還可以考慮泄漏這兩種泄漏形式。即，將密封介質因壓力差而通過密封材料毛細管泄漏稱為泄漏；擴散。也就是說，由于濃度差，被密封的介質會因密封間隙或密封材料的毛細管產生的物質的傳遞而擴散。

如上所述，橡膠密封制品質量有問題會引起機器泄漏現象。
填料泄漏的原因很多，可能會導致機械密封泄漏。原因不是端面泄漏，而是從動環、靜環密封件或襯套密封件泄漏。原因有機橡膠密封件的泄漏和襯套與可動環密封件的接觸部的密封泄漏。具體理由如下。
1、從機械橡膠密封圈泄漏到工作環、靜環的o形圈，往往由于橡膠光潔度不夠、彈性差、摩擦系數大、幾何尺寸不合格、耐熱性、耐腐蝕性差等原因，引起密封泄漏。
2、機器軸套與活動環密封圈接觸處的泄漏一個軸套經過多次使用后，活動環密封圈與軸套的接觸處，軸套表面往往會出現粗糙的磨損痕跡和斑點，導致密封泄漏。
其理由主要如下
(1)由于環密封圈與襯套之間存在微量的相對運動，磨粒和其他硬雜質嵌入軟密封圈中。套筒產生一種摩擦，套筒表面未進行表面硬化處理，或者處理質量差，結果導致磨損。

(2)揉搓摩擦的結果是凸臺表面的金屬鈍化膜被破壞，凸臺金屬表面存在電電位差，形成電化學腐蝕。另外，由于該接觸部本身和微小泄漏時存在間隙腐蝕條件，因此腐蝕速度變得更高。另外，活動環密封位于與大氣接觸的一側，由于氧氣的存在，腐蝕條件更為復雜惡劣，磨損痕跡和斑點更為明顯。

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