硅膠密封圈的技術要求有哪些，看完你就知道了！

硅膠制品是應用廣泛的產品，在很多工業制造中都可以看到它的身影。硅膠密封圈是硅膠制品的一種。應用于家電企業、汽車企業等制造企業。需要使用硅膠密封圈。硅膠密封圈在再制造行業中發揮著重要作用，因此會有制造技術要求。今天康華橡膠廠就帶您了解一下硅膠密封圈的技術要求。讓我們來看看。

高溫硫化硅膠是一種高分子量（分子量一般為40萬80萬）的聚有機硅氧烷（生膠）。它采用有機過氧化物作為固化劑，并添加增強填料等添加劑。壓力成型（模壓、擠出、壓延）或注射成型，并在高溫鏈中進入橡膠。這種橡膠一般稱為硅膠。

硅膠密封圈，高溫硫化硅膠的硫化一般分為兩個階段。該階段是將硅膠、補強劑、添加劑、固化劑和結構控制劑混合，然后在金屬模具的壓力下加熱硫化。壓力約50kg/cm2，溫度120、130°C，時間10min。二階段是將硅膠從模具中取出，放入烤箱中，以200°C烘烤數小時至24小時。橡膠的進一步硫化和有機過氧化物的分解和揮發。

硅膠密封圈，硅膠填料是硅膠的一種，可以使硫化橡膠的強度提高十倍。添加各種添加劑的主要目的是降低橡膠成本，提高硫化橡膠的性能，使硫化橡膠具有阻燃、導電等各種特殊性能。

硅膠密封圈，交聯劑為多種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰、4-二氯過氧化苯甲酰、過氧化二羧基、5-二叔丁基過氧化物等，以避免混合時間過長，會產生“結構”，使化合物難以加工和熟化，需要添加結構控制劑。甲基羥基硅油或二苯基二羥基烷烴可用作結構控制劑。

硅膠主鏈上的側基可以是甲基、乙烯基、苯基、三氟丙基等，其中甲基常用，也可以引入其他基團以改善加工和其他性能。因此，根據硅膠的側基和膠料的配方，可以得到不同用途的硅膠。一般有以下幾種（含甲基和乙烯基）、高溫低溫（含苯基、甲基和乙烯）、低壓縮形變（含甲基和乙烯基）、低收縮（脫揮發分）和耐溶劑（氟硅膠）等。