氟膠密封圈廠家：氟橡膠膠料停車后為什么要重新研磨再利用？

我們知道，氟橡膠混煉后，其各種助劑并沒有進一步分散在膠料中。同時，由于橡膠大分子鏈沒有完全消除。如果此時不停車立即投入使用，結果也不難預料。硫化后的產品規格尺寸難以保證，收縮率大，產品表面光澤差、粗糙。合格率低，產品的物理性能和使用性能較差，使用壽命也短。因此，氟膠混煉后必須停放2小時后方可投入使用。

切記：氟膠膠料出來后，不要將其浸泡在水中冷卻，以免膠料中的添加劑（加3#交聯劑，BBP）被抽出，或吸潮（如Ca  (OH)2MgO)，影響產品的內部和外觀質量(氣泡)可采用冷卻風扇進行冷卻。

一、氟橡膠復煉膠的目的和用途是：

1、使各種助劑進一步均勻分散在橡膠中；

2、破壞混煉膠在停車時形成的可變性凝膠，使膠料柔軟，易于成型操作；

3、提高橡膠材料的流動性和自粘性（由于氟橡膠的粘合性較差，容易出現重皮、開裂、缺膠、圓角等外觀質量問題），以利于成型工藝及操作流程；

4、可提高成品的外觀質量和合格率。

二、氟膠膠料停車后重新銑煉的做法是：

一般將氟橡膠混合膜通過大輥縫1~2次，然后進行細孔（輥距1~2mm）3次。然后加大輥距（3~4mm），重新熔煉均勻（左右各刀各4次），即可脫片。注意時間不要太長，防止因時間長、輥溫高而粘輥。

卸膜時，一般根據實際需要，調節輥距卸膜。脫膜后不要水冷，直接用聚丙烯薄膜隔離卷起備用。否則氟膠膠料容易吸潮，造成產品出現氣泡、分層、開裂、缺膠等質量問題。

這并不是多余的，而是制造高質量產品的必由之路。俗話說：精雕細琢出精品，精品不僅需要***的人，還需要精細的工藝和操作流程。兩者缺一不可。產品必須精心設計、精心構造、精心操作，才能生產出高質量的產品。

三、氟膠膠料為什么要停放？

1、混煉過程中，橡膠大分子鏈受到煉膠機的剪切力、撕裂力、摩擦力等作用，使橡膠大分子鏈處于相對穩定的狀態，防止出現較大的變形和收縮硫化后；

2、使各種助劑進一步均勻分散在橡膠中，進一步滲透到橡膠大分子鏈中，并與橡膠大分子鏈發生吸附、親和、吸合，形成更多的凝膠（含橡膠），提高對橡膠的補***果；

3、使混煉膠由粗糙、堅硬變為柔韌、流動，減少成品的收縮和外觀缺陷；

4、混煉膠用于停車時，可對物理性能進行快速檢查，看混煉膠是否達到預期的物理性能指標要求。如果某些指標不合格（如塑性、硬度等），可以進行補充混合，防止直接混合進入生產過程造成不必要的損失。

膠料停放后、使用前，一般需要重新研磨。主要有粗煉和精煉兩種，氟橡膠膠料與一般膠料的區別在于。